對焊法蘭應(yīng)用廣泛，有相應(yīng)的剛性與彈性要求和合理的對焊減薄過渡，焊口離接合面距離大，接合面免受焊接溫度變形，它采取比較復(fù)雜的嗽叭形體結(jié)構(gòu)，適用于壓力或溫度大幅度波動(dòng)的管線或高溫、高壓及低溫的管道，一般用于PN大于2.5MPa的管道及閥門的連接；也用于輸送價(jià)格昂貴、易燃、易爆介質(zhì)的管路上。接下來由雙能對焊法蘭廠家介紹對焊法蘭的缺陷和解決方法。

對焊法蘭焊接的缺陷

法蘭的焊縫破綻較嚴(yán)重，如果是運(yùn)用手工機(jī)械打磨處理辦法來補(bǔ)充，那么形成的打磨痕跡，會(huì)發(fā)生表面不均勻，也會(huì)影響美觀；

打磨拋光鈍化不勻稱：手工打磨拋光后實(shí)行酸洗鈍化處理，對面積較大的工件，很難達(dá)到均勻相同的處理效果，不能得理想的勻稱表面。還有它的缺點(diǎn)有工時(shí)費(fèi)用，物料費(fèi)用也較高。

對焊法蘭劃痕難除去

整體酸洗鈍化，在腐蝕介質(zhì)存在的條件下會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹，也無法去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼表面的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)等。

對焊法蘭缺陷解決方法

1、選擇落料，完成后，進(jìn)入下道工序，不銹鋼不同的工件依據(jù)加工的要求進(jìn)入相對的工序;

2、折彎時(shí)首先要根據(jù)圖紙上的尺寸，不銹鋼材料厚度確定折彎時(shí)用的刀具和刀槽，避免產(chǎn)品與刀具相碰撞引起變形是上模選用的關(guān)鍵（在同一個(gè)產(chǎn)品中，可能會(huì)用到不同型號(hào)的上模），下模的選用根據(jù)板材的厚度來確定。

3、為了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸點(diǎn)，可以使凸點(diǎn)在通電焊接前與平板均勻接觸，以保證各點(diǎn)加熱的一致，同時(shí)也可以確定焊接位置，需要進(jìn)行焊接，要調(diào)好預(yù)壓時(shí)間，保壓時(shí)間，維持時(shí)間，休止時(shí)間，保證工件可以點(diǎn)焊牢固。